輥軸廠家模擬去氫退火試驗及結果分析:
在輥軸（1/2）R 處圓線上2等分部位截取縱向試樣，取樣編號為AB和CD。分別在650，840，1 100 ℃進行以去氫為目的的退（回）火熱處理：
1、輥軸廠家在輥軸溫度升高到840 ℃進行完全退火（即等溫退火）時，基體氫的質量分數從（1.3~1.7）×10-6降至（0.1~0.2）×10-6，顯微組織和斷裂性質無明顯改變，但沖擊韌性明顯提高了10~15 J。說明有效的去氫退火工藝會促使氫從輥軸材質中釋放出來，使輥軸材質韌性有所提高；同時也說明固溶在基體中的氫對輥軸脆性解理開裂起到了一定的促進作用。
2、CD樣沖擊性能提高幅度略次于AB樣，這與輥軸中氫含量分布不均勻有關輥軸斷裂原因分析討論：輥軸斷裂源區(qū)位于斷口內部的凹坑區(qū)域，斷口宏觀形貌均為小刻面特征，微觀形貌以解理斷裂特征為主，呈典型的脆性解理斷裂特征。
輥軸廠家對于輥軸硬度檢測值符合技術要求，但沖擊韌性明顯偏低，即輥軸材質處于脆性狀態(tài)。輥軸基體常規(guī)化學成分符合相關技術要求，雖然氫的質量分數在（1.3~1.7）×10-6范圍內，但在斷口及附近區(qū)域分布非常不均勻，局部區(qū)域高達11×10-6，說明存在著氫含量嚴重偏高現象。